表面粗糙度样块 抛光 单组式

表面粗糙度样块  抛光  单组式

简单介绍

表面粗糙度样块又称为表面粗糙度样板，表面粗糙度比较样块，光洁度样块，光洁度样板， 表面粗糙度比较样块是通过视觉和触觉直观判断被加工件表面粗糙度或表面光洁度是否符合图纸Ra值要求的测量工具， 与粗糙度仪相比，具有价格低廉，使用简单，携带方便等优点。 上海楹点公司直销各类表面粗糙度比较样块，表面粗糙度比较样板，表面粗糙度对比样板

表面粗糙度比较样块的详细介绍

铸造钢铁砂型 表面粗糙度比较样块

铸造钢铁砂型表面粗糙度比较样块——产品介绍

铸造钢铁砂型表面粗糙度比较样块是通过视觉和触觉，以比较法来检查机械零件加工后表面粗糙度的一种工作量具。通过目测或放大镜与被测加工件进行比较，判断表面粗糙度级别，为设计人员对特定加工方法和粗糙度等级的直观感觉和外形特征提供指导，也可作为大中专院校机械专业的直观教具。它的表征参数为表面轮廓算术平均偏差Ra值。它完全符合标准GB/T6060-2.3.4.5-85以及GB/T6060.1-1997和检定规程JJG102的各项技术要求。

铸造钢铁砂型表面粗糙度比较样块材料为镍合金，采用精密电铸复制工艺，工艺**，质量稳定，品种规格全，产品有硬度高，耐磨性好，永不生锈等特点，特别适用于生产现场。

铸造钢铁砂型表面粗糙度比较样块——技术参数

加工方法：铸造钢铁砂型

我公司厂家直销各类表面粗糙度比较样块，表面粗糙度比较样板，表面粗糙度对比样板，

光洁度比较样块，光洁度比较样板，现货供应，价格优惠,竭诚为您服务，欢迎咨询购买。

表面粗糙度样块     车外圆      Ra值0.8、1.6、3.2、6.3 um

表面粗糙度样块     镗内孔      Ra值0.8、1.6、3.2、6.3um

表面粗糙度样块     刨加工      Ra值0.8、1.6、3.2、6.3um

表面粗糙度样块     平铣        Ra值0.8、1.6、3.2、6.3 um

表面粗糙度样块     端铣        Ra值0.8、1.6、3.2、6.3 um

表面粗糙度样块     磨外圆      Ra值0.1、0.2、0.4、0.8um

表面粗糙度样块     平磨        Ra值0.1、0.2、0.4、0.8 um

表面粗糙度样块     研磨        Ra值0.1、0.05、0.025、0.012um

以上8种合在一起为组合式，共32块，GB6060.2-85标准

表面粗糙度比较样块  车磨外园  双组式 Ra值0.8、1.6、3.2、6.3 um和

0.1、0.2、0.4、0.8 um，共8块，GB6060.2-85标准

表面粗糙度样块  刨平磨    双组式 Ra值0.8、1.6、3.2、6.3 um和

0.1、0.2、0.4、0.8 um，共8块，GB6060.2-85标准

表面粗糙度样块  平铣端铣  双组式 Ra值0.8、1.6、3.2、6.3 um和

0.8、1.6、3.2、6.3 um，共8块，GB6060.2-85标准

表面粗糙度样块  镗磨内孔  双组式 Ra值0.8、1.6、3.2、6.3 um和

0.1、0.2、0.4、0.8 um，共8块，GB6060.2-85标准

表面粗糙度样块  手研  单组式 Ra值0.1、0.05、0.025、0.012um

共4块，GB6060.2-85标准

表面粗糙度样块  电火花线切割  单组式 Ra值0.63、1.25、2.5、5.0、10um

共5块，GB6060.3-86标准

表面粗糙度样块  电火花  单组式 Ra值0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5um

共6块，GB6060.3-86标准

表面粗糙度样块  抛光  单组式 Ra值0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012um

共7块，GB6060.4-88标准

表面粗糙度样块  铸造钢铁砂型  单组式 Ra值3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000um

共8块，GB6060.1-85标准

表面粗糙度样块  抛喷丸  单组式 Ra值0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100um

共10块，GB6060.5-88标准

表面粗糙度样块  喷砂  单组式 Ra值0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25um

共6块，GB6060.5-88标准

也可以将喷砂和抛喷丸组合在一起，变成双组式，合计16块，同样是GB6060.5-88标准

铸造钢铁砂型表面粗糙度比较样块——使用注意事项：

1.在进行比对时，所选用的表面粗糙度比较样板和被检测工件的加工方法必须相同，表面粗糙度比较样板的材料、形状、表面色泽等也必须和被检测工件一样；

2.判断的标准是根据被检测工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度比较样板是否符合图纸或是工艺的要求。

3.被检测工件和表面粗糙度比较样板的工作面要放在相同条件下进行比对，特别是用视觉法检测时，尤其要注意这一点。

4.光亮度和粗糙度不能混为一谈，有些表面很光亮，但粗糙度的数值很大；有些表面暗淡无光，但粗糙度数值却很小；有些表面很亮、粗糙度数值也很小，检验比对时要区分这些情况用视觉法经检验很重要。